Commençons par le début : le compresseur rotatif à vis lui-même. Ce type de compresseur d’air est extrêmement demandé. En effet, il combine de nombreuses caractéristiques qui le rendent parfaitement adapté à une variété d’applications industrielles et professionnelles.
Voici quelques exemples qui distinguent les compresseurs à vis des autres types :
- Faible consommation d’énergie : les meilleurs compresseurs rotatifs à vis consomment moins d’énergie pour produire de l’air de qualité supérieure. Par conséquent, ils peuvent réduire considérablement les coûts d’exploitation.
- Fonctionnement pratique : les compresseurs rotatifs à vis peuvent fournir une alimentation en air continue et fiable. De plus, ils sont conçus pour fournir des débits d’air très élevés.
- Faciles à entretenir : étant donné qu’ils comportent moins de pièces, il est beaucoup moins nécessaire d’entretenir ces compresseurs. Cela signifie à son tour que les meilleurs compresseurs rotatifs à vis réduisent considérablement les coûts de maintenance.
- Sécurité exceptionnelle : les compresseurs rotatifs à vis fonctionnent en toute sécurité.
- Des performances fiables dans des conditions difficiles : les meilleurs compresseurs rotatifs à vis offrent des performances exceptionnelles dans des environnements difficiles, tels que des températures élevées.
- Fonctionnement silencieux : bien qu’ils fournissent de grands débits d’air, les compresseurs rotatifs à vis fonctionnent plus silencieusement que les compresseurs à pistons. Cela signifie qu’ils peuvent souvent être installés à proximité du point d’utilisation. Cela permet d’économiser de la tuyauterie et de l’espace au sol dans le local technique.
- Durée de vie prolongée : les meilleurs compresseurs d’air rotatifs à vis sont conçus pour durer et exceller avec une longue durée de vie.
À quoi servent les compresseurs rotatifs à vis ?
Tous ces attributs font des compresseurs d’air rotatifs à vis la solution optimale pour les applications professionnelles et industrielles, souvent avec une demande d’air continue. On les trouve par exemple dans les usines d’emballage alimentaire, les systèmes de fabrication automatisés, mais aussi dans les ateliers.
Les compresseurs d’air rotatifs à vis ne sont pas seulement populaires en tant que modèles fixes. Les unités mobiles, par exemple celles montées sur des remorques, sont utilisées sur les chantiers pour faire fonctionner des outils pneumatiques ou des systèmes de sablage et de peinture. De plus, en raison de leur facilité d’installation et de leur robustesse, ils sont parfaitement adaptés aux opérations minières dans des endroits éloignés.
Choisir les bonnes technologies de compresseurs à vis
Les compresseurs rotatifs à vis conviennent parfaitement à un large éventail d’applications. Cependant, pour tirer pleinement parti de tout ce qu’ils ont à offrir, il est important de sélectionner les bonnes technologies de compresseurs à vis.
Avec de nombreux types différents au choix, cela dépend de l’utilisation des compresseurs rotatifs à vis dans votre exploitation.
Examinons vos différentes options dans les technologies de compresseurs à vis.
Type d'entraînement
Tout d’abord, vous devez sélectionner le type d’entraînement souhaité dans votre compresseur. Vous avez le choix entre un entraînement par courroie, un entraînement par pignons ou un entraînement direct.
Les compresseurs rotatifs à vis avec entraînement par courroie sont robustes, faciles à installer et à entretenir. Ces caractéristiques, associées à leur faible coût d’investissement, en font un excellent choix pour les petites opérations.
L’utilisation d’entraînements par engrenages permet aux compresseurs d’air rotatifs à vis de fonctionner de manière plus silencieuse. Cela signifie qu’ils peuvent être installés à proximité de l’endroit où les personnes travaillent sans violer les normes de bruit. Bien que leur coût d’investissement initial soit plus élevé, les compresseurs équipés d’engrenages sont plus efficaces, ce qui réduit leurs coûts d’exploitation.
Les meilleurs compresseurs rotatifs à vis que vous pouvez acheter sont ceux à entraînement direct. Ils sont très efficaces et offrent des performances supérieures. De plus, ils sont encore plus silencieux que les autres versions.
Sans huile ou à injection d’huile ?
La décision suivante consiste à investir dans un compresseur à injection d’huile ou sans huile. Dans le cas de la première, de l’huile lubrifiante est utilisée pour aider à comprimer l’air. Cette technologie permet aux utilisateurs d’atteindre une pression plus élevée. De plus, elle est plus efficace. Cependant, comme ces compresseurs de pression introduisent de l’huile dans le processus, l’air est moins propre.
Les compresseurs sans huile, en revanche, produisent un air comprimé de meilleure qualité.
Par conséquent, un compresseur d’air rotatif à vis lubrifié est souvent le meilleur choix lorsque la qualité de l’air est moins importante. C’est le cas, par exemple, lors de l’alimentation d’outils pneumatiques.
Un compresseur d’air rotatif à vis sans huile, en revanche, est le meilleur compresseur rotatif à vis pour les applications où la qualité de l’air est importante. C’est le cas dans le secteur agroalimentaire, la recherche médicale, l’industrie pharmaceutique ou la fabrication de semi-conducteurs.
Vitesse fixe, vitesse variable ou iPM
L’énergie consomme plus de 70 % de la propriété et de l’exploitation d’un compresseur. Heureusement, la technologie d’entraînement à vitesse variable (VSD) est disponible pour réduire considérablement votre consommation d’énergie. Votre résultat net : des coûts d’exploitation réduits et une empreinte carbone réduite.
Voici comment fonctionne le VSD. Les compresseurs rotatifs à vis traditionnels sont à vitesse fixe. Ils sont activés ou désactivés. Si vous avez un environnement de production avec une demande d’air comprimé très stable, un compresseur à vitesse fixe sera une bonne solution pour vous. Cependant, si votre consommation d’air fluctue, un compresseur fonctionnant toujours à 100 % gaspillera beaucoup d’énergie. Les compresseurs à entraînement à vitesse variable ajustent la vitesse de leur moteur en fonction de votre demande d’air. Résultat : jusqu’à 35 % d’économies d’énergie. Les compresseurs iPM VSD font encore mieux. En partie grâce à leur moteur à aimants permanents internes, ils peuvent économiser jusqu’à 45 % d’énergie et de coûts.
Les compresseurs VSD et iPM ont un coût d’investissement plus élevé. Cependant, cela est rapidement récupéré grâce aux économies d’énergie qu’ils génèrent. Votre représentant Ceccato peut vous aider à déterminer si un compresseur VSD ou iPM est la bonne solution pour vous. Leur simulation basée sur votre consommation actuelle d’air comprimé montrera à quel point vous pouvez obtenir un retour sur investissement rapide pour votre VSD ou iPM.
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