Un réservoir d’air assure le stockage temporaire de l’air comprimé, en calculant la moyenne des pics de demande d’air comprimé au cours d’une équipe. Il fournit un flux d’air constant aux commandes du compresseur et sert d’échangeur de chaleur secondaire, réduisant l’excès de chaleur causé par la compression.
Qu’est-ce qu’un réservoir d’air ?
Un réservoir d’air, ou réservoir de récupération d’air, est un composant essentiel d’un système d’air comprimé. Les réservoirs d’air servent de réservoir d’air comprimé, garantissant une alimentation constante pendant les pics de demande.
Les réservoirs d’air sont disponibles en différentes tailles et sont généralement fabriqués en acier au carbone, en acier galvanisé ou en acier inoxydable. Leur conception supporte les hautes pressions des systèmes d’air comprimé et répond à des normes de sécurité et de performance spécifiques.
Quel est l’objectif d’un réservoir d’air ?
La fonction principale d’un réservoir d’air est d’agir comme un tampon entre le compresseur d’air et le système de consommation. Ce composant des systèmes d’air comprimé aide à :
- Stockage de l’air comprimé: il fournit un stockage temporaire de l’air comprimé, garantissant une alimentation stable même pendant les périodes de pic de demande.
- Réduire les cycles du compresseur: en stockant l’air comprimé, le réservoir d’air empêche le compresseur de démarrer et d’arrêter fréquemment. L’utilisation d’un réservoir d’air comprimé permet d’économiser de l’énergie et de réduire le risque d’usure du compresseur.
- Réduction de l’humidité et de la pollution: le réservoir d’air comprimé réduit l’humidité et les pollutions dans le système d’air comprimé, améliorant ainsi la qualité globale de l’air.
- Maintien de la pression: ils aident à maintenir la pression correcte dans le système, garantissant un fonctionnement efficace des outils et équipements pneumatiques.
Réservoir d’air et compresseur : comment ils fonctionnent ensemble
Bien que les réservoirs d’air et les compresseurs soient tous deux des composants essentiels d’un système d’air comprimé, ils ont des fonctions différentes :
- Compresseur d’air: le compresseur est chargé de générer de l’air comprimé en augmentant la pression de l’air. Il s’agit de la principale source d’air comprimé dans le système.
- Réservoir d’air: le réservoir d’air stocke l’air comprimé généré par le compresseur. Il agit comme un support de stockage, garantissant une alimentation en air constante et réduisant les cycles du compresseur.
Inspection et maintenance des réservoirs d’air
L’inspection et la maintenance régulières des réservoirs d’air sont cruciales pour leur fonctionnement sûr et efficace. Voici quelques points clés à prendre en compte :
- Fréquence d’inspection: il est recommandé d’inspecter les réservoirs d’air au moins une fois par an. Toutefois, la fréquence peut varier en fonction des réglementations locales et des conditions d’exploitation.
- Inspections visuelles: effectuez des inspections visuelles fréquentes pour vérifier l’absence de signes de corrosion, de dommages ou de fuites.
- Soupapes de Détente de Pression: Vérifier et tester régulièrement les soupapes de détente de pression pour s’assurer qu’elles fonctionnent correctement.
- Vannes de vidange: assurez-vous que les vannes de vidange automatiques et les purgeurs de condensat sans perte d’air fonctionnent correctement pour éviter l’accumulation d’humidité.
Questions fréquentes sur les réservoirs d’air
Les accessoires de réservoir tels que les vannes de vidange automatiques, les purgeurs de condensat sans perte d’air, les manomètres, les soupapes de décharge de pression et les coussinets antivibratoires sont essentiels pour la sécurité et le fonctionnement.
Des inspections périodiques sont requises pour tous les réservoirs d’air comprimé. Il n'y a pas d’intervalle de test spécifique déclaré, mais il est recommandé d’inspecter tous les réservoirs d’air au moins une fois par an. Les fabricants doivent également effectuer des inspections visuelles fréquentes et vérifier régulièrement les purgeurs et les soupapes de décharge de pression.
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